Декоративные элементы холодной ковки достаточно дорогие, относительно материала, который затрачивается на их изготовление. Поэтому если делать их самостоятельно, то экономия получается существенной. Но чтобы согнуть такой декор, нужен станок, которого у обычного обывателя нет. Если у вас выдались свободные выходные, то вы можете его собрать из доступных деталей. Материалы: Стальная пластина 10, 20 мм; уголок 50 мм; подшипники разного диаметра; трубы 50, 70 мм; профильные трубы 50, 40 мм; роликовая цепь; звездочка; стальной кругляк 20 мм, 70 мм; шпилька М16-М20. Качественные и долговечные сверла на АлиЭкспресс со скидкой - http://alii.pub/5zwmxz Процесс изготовления станка Из толстой стальной пластины вырезаем диск. Затем наматываем на него роликовую цепь, и привариваем ее. После этого навариваем в центр диска отрезок вала для посадки подшипника. Теперь нужно заняться станиной станка. Оно делается из толстой листовой стали. На него станину приваривается кольцо из трубы, в которое будет сажаться подшипник. Долговечные диски для УШМ на АлиЭкспресс со скидкой - http://alii.pub/61bjly К основанию привариваются поперек две профильные трубы с отверстиями по краям для дальнейшего крепления к столу. Таким образом, диск с валом можно будет установить в запрессованный в кольцо станины подшипник. Теперь берем отрезок трубы диаметром 40-50 мм, и запрессовываем в него три подшипника. В них вставляем вал, к которому приваривается звездочка. Эта конструкция выставляется так, чтобы звездочка имела зацеп с роликами на диске. После этого узел нужно приварить к станине. Чтобы под нагрузкой звездочка не поднималась вверх, следует сварить согнутый кронштейн с кольцом из трубы на конце, в который запрессовывается подшипник. В итоге получается прижим, надеваемый на вал со звездочкой. Сам кронштейн прикручивается к станине. Далее нужно разобраться с толкающим роликом. Для его крепления к станине приваривается два отрезка уголка. Далее берем отрезок профильной трубы, и делаем из нее направляющую толкателя ролика с вырезанной стенкой, как показано в примере. Со стороны выреза к направляющей приваривается заглушка с отверстием под болт. Из полосы делается две проушины, с помощью которой собирается ролик из трех подшипников. Этот узел приваривается к толкателю из профильной трубы, которая может входить в ранее сделанную направляющую. Далее берем шпильку с мощной резьбой, и закрепляем на ее конце гайками заглушку для толкателя. Чтобы шпилька проворачивалась, отверстие в заглушке делается чуть больше чем ее диаметр. Крайняя гайка приваривается. Таким образом, шпилька при оборачивании не выпадет. После этого заглушка вваривается в толкатель с роликом. Шпилька с толкателем и роликом помещается в направляющую. На первую накручиваем гайку, и привариваем ее к заглушке направляющей. Теперь при вращении механизма ролик сможет выдвигаться. На краю шпильки делается ручка из удлиненной гайки. Просто накручиваем ее, и сверлим сквозное отверстие. Затем в него вставляем ручку. Готовый механизм приваривается на стойки из уголка. Проверяем все зазоры, чтобы ролик не терся о диск с цепью. Из цилиндрической болванки вырезается захват для полосы. В нем делается пара продольных, и пара поперечных отверстия. В последних нарезается резьба под фиксаторы полосы. Захват прикручивается в центр диска станка. Вокруг него наваривается узкая спираль из толстой полосы. Сварочные электроды широкого назначения на АлиЭкспресс со скидкой - http://alii.pub/606j2h Также нужно приварить ручку на вал звездочки. В результате станком можно сначала гнуть полосу, вставляя ее в захват. Чтобы она не выпадала, поджимаем шпильки. После первого изгиба полоса опускается ниже, и загибается с упором уже в большую спираль.