Для этого понадобится: торцевая заглушка из ПВХ с наружным диаметром 63 мм и внутренним 56 мм; кусок трубы из ПВХ с наружным диаметром 78 мм и внутренним 73 мм; 2 хвостовика к шлангу с внешней резьбой 20 мм; пластилин для лепки; эпоксидная смола 50 грамм и отвердитель 30 грамм; краситель для эпоксидной смолы. Как сделать насос-мойку на шуруповерт О других материалах будем упоминать по мере их применения в процессе сборки насоса для мойки. Торцевую заглушку укладываем концентрично и донцем вниз в кусок трубы. Выполняем на половине высоты указанных деталей в диаметральном направлении сквозные резьбовые отверстия, куда вкручиваем хвостовики к шлангу так, чтобы их концы выходили за пределы боковой стенки заглушки. Снаружи трубы и изнутри заглушки укрепляем и герметизируем хвостовики в стенках пластилином. Используя электронные весы, отмеряем 50 грамм эпоксидки и добавляем к ней 30 грамм отвердителя, а также немного красителя для придания готовому продукту нужного оттенка. Перечисленные компоненты тщательно перемешиваем до получения однородной массы по составу и цвету. Заливаем эпоксидную смолу в кольцевой зазор между трубой и заглушкой, пока ее уровень не сравняется с верхом этих деталей. После отверждения смолы, удаляем пластилин и откручиваем хвостовики. Дремелем и соответствующей насадкой обеспечиваем плавное сопряжение стенки заглушки с хвостовиком, предназначенным для выхода воды. С учетом конкретных размеров устройства, укорачиваем концы хвостовиков и возвращаем их на место с обеспечением плотности затяжки. Лазерной резкой получаем из плексигласа толщиной 5 мм необходимые по форме детали в требуемом количестве. Склеиваем однотипные детали УФ-клеем и прогреваем УФ-излучением. Прикрываем сборку сверху и снизу крышками. В центральное отверстие вставляем стальной стержень диаметром 8 мм расчетной длины. В донце заглушки сверлим отверстия, используя в качестве шаблона крышку, полученную лазерной резкой. Затем прикручиваем ее к донцу винтами. Центральное отверстие в крышке рассверливаем до 8 мм. Вставляем сборку из однотипных деталей внутрь корпуса насоса вместе с валом, заранее открутив крышку. Снаружи на вал надеваем резиновую шайбу и возвращаем крышку на место. В результате вал надежно уплотняется. Далее понадобится пластиковая разделочная доска толщиной 6,7 мм для лазерной резки и получения 4 однотипных по размерам прямоугольных брусочка, форму которых доводим наждачной бумагой и напильником. Полученные брусочки будут вставляться в пазы блока, склеенного из однотипных деталей и закрываться крышкой. Но предварительно под крышку на корпус насоса, наносим силиконовый клей, который после высыхания выглядит как пластик. Сверху к крышке УФ-клеем крепим пластиковый круг, который помещается внутри крепежных винтов крышки. После сушки УФ-лучами откручиваем крышку с кругом и вытаскиваем брусочки, в которых на одной из узких продольных сторон ближе к краям сверлим глухие отверстия. Ответные отверстия выполняем и в пазах сборки из однотипных деталей. В них будут вставляться пружинки от шариковых ручек, т. е. после сборки брусочки окажутся подпружиненными и поджатыми к внутренней стенке камеры насоса. Конец вала насоса зажимаем в патроне дрели. При ее включении подпружиненные брусочки захватывают порции воды у входного отверстия и, сжимая, выбрасывают в выходное отверстие. Соединяем входное отверстие шлангом с источником воды и включаем дрель. Вода под напором выбрасывается из напорного патрубка. Увеличивая или уменьшая обороты дрели, можно регулировать производительность насоса. Устанавливаем на выходной шланг сопло и превращаем насос в эффективное устройство для мойки автомобилей, мотоциклов, велосипедов и т. д.